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靜電噴塑工藝問題（tí）的解（jiě）決辦法

砂（shā）  粒

 ★解決措施：①測定（dìng）膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化（huà）粒子，另檢查前處（chù）理後（hòu）工件表麵是否幹淨無雜質；③多由環境不幹淨引起，金屬外殼噴塑加工，必須時刻保持環境的清潔；④檢查粉末質量，合肥噴塑加工，操作員（yuán）盡量不穿戴易掉（diào）細小（xiǎo）纖維的衣褲和手（shǒu）套等，外殼噴（pēn）塑加工廠，及時篩粉；⑤烘道中有雜質如膠化物飄落到幹淨上（shàng）。定期清理烘道。

噴槍不出粉或出粉量越來越少

 ★解決措施：①更換高質量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓並調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末（mò）的粒度，太粗則通知（zhī）粉廠修正；④檢查輸粉管，並調（diào）整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。

靜電噴塑工藝（yì）問題的解決（jué）辦法

粉末飛揚，上粉率低

 ★解決措施：①檢查有無高壓（yā）輸出；②檢查輸送鏈接地是否良（liáng）好；③減少（shǎo）出粉氣壓；④定期清洗脫漆或更（gèng）換；⑤檢（jiǎn）查粉末質量，如粒度和樹（shù）脂份（fèn）； ⑥檢查風道和風（fēng）機。

工件邊緣露1底

 ★解決措施：①噴塗前修理工（gōng）件邊角，使成圓弧形；②適當提高固化溫度須注意粉末的（de）耐溫性（xìng）是否良好；③增加電壓，外殼噴塑加（jiā）工（gōng），縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴塗時間；④粉末廠必（bì）須修正配方。

靜電噴塑工藝注意事項

　工（gōng）件厚（hòu）度決定塗層厚度和固化時間

　　粉末塗料為熱的不良導體，固化時（shí），熱量傳遞方式是“塗層→金屬”；冷卻時，熱量傳遞方式是“金屬→塗層”。在工件厚（hòu）度較大(大於10mm)時，塗層散熱慢，而工件較厚，塗層與工件的（de）熱膨脹（zhàng）係數相差較大，二者膨脹幅度相差懸殊，導致產生較大應力，使二者（zhě）間（jiān）的結合力減小，並且（qiě）漆膜較脆。此種情況下工（gōng）件固化後不宜（yí）快速冷卻，應緩慢降溫，避免較大應力的產生。

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